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全断面注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
安装注浆管的施工缝表面应坚实、衡水深州本地平整，不得有浮浆、衡水深州同城油污、衡水深州同城疏松空洞、衡水深州附近碎石团等，否则应予以。
注浆导管与注浆管连接应牢固，严密，导管末端应临时封堵严密。
注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm，固牢固，可靠。
注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20-30mm（即有效出浆长度），搭接部位必须与甚而牢固固定。
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全断面注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位平缓，不得出现折角。
注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固：注浆导管引出混凝土外部的长度不小于150mm,,注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的部位，注浆导管任意部位均不得出现挤扁或折弯，以免影响浆液流动，导管开孔端应临时封堵，以免异物进入。
注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并在两端原有的注浆管进行过渡搭接。
严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、衡水深州附近连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣必须干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、衡水深州当地气孔、衡水深州当地咬边、衡水深州附近飞溅、衡水深州裂纹、衡水深州本地未熔合、衡水深州附近未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：注浆管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤注浆管。
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